-
Automatische Broodproductielijn
-
Automatische Cakeproductielijn
-
Automatische Toostproductielijn
-
Koekjesproductielijn
-
De Oven van de bakkerijtunnel
-
Bakkende Koeltorens
-
Brood Proofer
-
Depanner
-
Vlakke Broodproductielijn
-
Granolaproductielijn
-
Cakedepositeur
-
De Transportbanden van de voedselindustrie
-
Baksel Pan Handling Equipment
-
Roterende Rekoven
-
Koekjesdepositeur
De onafhankelijke Gecontroleerde Tunnel Oven With van de Gasbakkerij NAAIT Motor

Neem contact met me op voor gratis monsters en coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u zich zorgen maakt, bieden we 24-uurs online hulp.
xVoltage | 220v/380v | Voorwaarde | Nieuw |
---|---|---|---|
Toepassing | cakes, broden, koekjes | Materiaal | 304 roestvrij staal |
MOTOR | Naai | Verleende naverkoop de Dienst | Ingenieurs beschikbaar aan de dienstmachines overzee, en Gebiedsinstallatie die, die Vrije vervangst |
Markeren | 1050mm de Oven van de Bakkerijtunnel,NAAI de Tunneloven van de Motorbakkerij,304 het Bakseloven van de roestvrij staaltunnel |
Saimai is één van de fabrikanten van tunnelovens, ons gamma van tunnelovens in het werk breedten van 1050mm tot 3300mm en kan voor vrijwel om het even welk type van product worden gevormd. Onze ervaring in de technologie van de tunneloven staat ons toe om de optimale bakseloplossing voor onze cliënten te ontwerpen en op te dragen. Wij bieden verwarmingssystemen aan die omvatten, (indirect-verwarmde) convectie, directe methodes met gas en hybride.
De breedte van de bakselkamer | 1050mm3200mm |
De lengte van de bakselkamer | Om worden aangepast |
Bakseltransportbanden | De plaat van de latjeband, de transportband van de Netwerkdraad, Steelband |
De capaciteit van de transportbandlading | Tot 40Kg/m2 |
De controle van de bakseltijd | Verhouding tot 1:10 |
Modulair ontwerp | Pre-assembled, volledig geïsoleerd, pre-getelegrafeerd |
Hittemiddel | NG, LPG |
om hitte naar de producten, de directe het lintbranders met gas die van het ovensgebruik direct over te brengen die boven en onder transportbanden worden geplaatst, stralen de vlammen door elke brander worden gecreeerd dan energie in de bakselkamer uit, verwarmend de lucht en de producten.
Elke brander wordt voorzien van een mengsel van gas en lucht. De druk van dit mengsel bepaalt de omvang van de verbrandingsreactie (geleverde macht), en vandaar het temperatuur vastgestelde punt van de oven.
Er zijn diverse regelingen voor het aanpassen van de grootte van de vlam over de breedte van de oven om zelfs het verwarmen over de band te verzekeren.
Bsed op de standaardoven, hebben wij het controlesysteem en ontstekingssysteem van nieuwe typeoven verbeterd, met de eigenschappen zoals volgend:
Het systeem van de luchtlevering | Elke streek is uitgerust met een onafhankelijk systeem van de luchtlevering. |
Het systeem van de gaslevering
|
Elke streek is uitgerust met een onafhankelijk systeem van de gaslevering en uitgerust met dubbele elektromagnetische langzaam-opent kunnen de kleppen de plotselinge verbinding van het gas verhinderen |
Uitputtend systeem | Het is uitgerust met twee reeksen uitlaatdempers respectievelijk bij hoger en lager van elke streek, is Elke uitlaatventilator uitgerust met onafhankelijke omschakelaar, en het uitlaatvolume kan in realtime worden aangepast. |
Ontstekingssysteem
|
Het wordt automatisch gecontroleerd door het brandende programmacontrolemechanisme, en elke brandende pijp kan worden geselecteerd en aangezet/weg van het touche screen, Vlamopsporing verzekert het gas wordt afgesneden wanneer er geen vlam in het verbrandingssysteem is. |
Het systeem van de temperaturencontrole
|
De drie temperaturensondes worden geplaatst voor de hogere brand in elke temperatuurstreek, worden de nog eens drie temperaturensondes geplaatst voor de bodembrand, en de gemiddelde waarde van de drie temperaturenmeetpunten wordt genomen als referentietemperatuur, om de metingsfout te verminderen en de nauwkeurigheid van de temperatuurcontrole te verbeteren. |
Controlesysteem | Het systeem van de kerncontrole is Rockwell-PLC, en de verdeelde IO-controlemethode wordt gebruikt om regionale modulaire controle te realiseren. De belangrijkste controlemodule wordt gebruikt om de algemene verrichting van het systeem te controleren; elke streek is uitgerust met de onafhankelijke modules van de temperatuurcontrole om nauwkeurige controle te bereiken; De gehele oven is uitgerust met veelvoudige veiligheids controlesystemen om de veiligheid en de stabiliteit van materiaalverrichting te verzekeren. |
onze workshop:
Verpakking en levering: