Ce 300KG/H 25CM isolatietunnel Oven Automatic Cake Production Line

Van de het Materiaalvla van de fabrieks de Automatische Bakkerij Cake Mini Bar Cake Production Line

De volledig automatische cakesproductielijn, van zich het mengen aan verpakking, elk proces zal door machines worden gedaan. De productielijn is stabiel en gemakkelijk te werken. Ander bakselmateriaal kan gemakkelijk in verwerking worden gevormd wanneer het noodzakelijk is, zoals snijmachine/room toepassend de machine van de roominjectie, enz.
Ononderbroken verluchtingsmixer
De verluchting is kritiek aan cakes. Ontwikkeld in de mixer, verstrekken de luchtbellen in het beslag veel van het de structuur en volume van de cake. De verluchting beïnvloedt de capaciteit van een cake om in de pan toe te nemen.

Papercupautomaat
1. document de kopautomaat wordt ontworpen vooral voor cakes
2. Lopende snelheid van document kop dispener: 1-2 rijentijd, 25 cycli/min
3. Hoofdkader in roestvrij staal, met hoogte het aanpassen benen
4. Motorisering uit 1 motor voor de roterende bewegingen wordt samengesteld die
 

Oliespuitbus
1: roestvrij staalstructuur volledig met benen en regelbare hoogte
2: motie door omschakelaar gecontroleerde toestelmotor
3: De kap van de dampinsluiting in roestvrij staal
4 wanneer de foto-elektrische schakelaar het signaal van dienbladaankomst krijgt, zal de sproeierpijp beginnen olie in partijtype volgens het plaatsende programma te bestrooien.
5 de snel geopend of gesloten pijp van de hoge snelheidssproeier canbe, die de correcte het bestrooien positie kan waarborgen en vermijden verspillend olie.
6: De speciale het bestrooien technologie, de oliemist is gelijkaardig met de dunne oliedruppeltjes en zelden vluchtig te maken, die kunnen helpen om milieu te verontreinigen.
7: Wanneer het bakseldienblad wordt veranderd, zou de positie van het bestrooien van pijp en het bestrooien van programma moeten worden veranderd.

DEPOSITEUR
1. Elektrisch gecontroleerd door PLC voor half vloeibare vullingen.
2. Deze depositeurs omvatten pijpen wat in de breedte opgezet op een brug veranderlijk is.
3. De standaardwaaier van volume is regelbaar op het scherm van 15 tot 130 CC.
4. De capaciteit is regelbaar tot 20-25strokes p/min. afhankelijk van de gebruikte materialen en het volume.
5. De verrichting in volledige synchronisatie aan de lege dienbladtransportband wanneer de detector de informatie van de dienbladaankomst krijgt.
6. De totale depositeur wordt gebouwd op een vast kader dat van roestvrij staal en niet corrosieve materialen wordt gemaakt.
7. De motor en het reductiemiddel worden opgezet in het kabinet dat tribune naast van de transportband is.
8. PLC met het touche screen wordt opgezet op de bovenkant van het kabinet want gemakkelijk werkt.

TUNNELoven:
1: De oven is geconstrueerde gasdichte die bakseltunnel, in 2m/-sectie wordt verdeeld. Elke sectie wordt over een kader, verbonden aan een gasdichte verbinding tussen de secties.
2: de bakseltunnel is geïsoleerd met 20CM25CM laag van het isolatiemateriaal van uitstekende kwaliteit om hitteverlies tot een minimum te verminderen.
3. Inspectiedeur aan de controlekant
4.Stainless staalkant en bovenkant buiten paneel.
5.The de temperatuur wordt gemeten in elke streek, zowel temperatuur onderaan als boven het te bakken product. PT-100 worden de sensoren met deze bedoeling gepast in de bakseltunnel. De gemeten waarden voor elke streek kunnen zowel op het centrale controlebord (aanrakingspaneel) en vochtigheidsinstrument worden gelezen.
6. in het geval van een drijfmotormislukking, kan de riem door het handapparaat worden gedreven. Welke het product uit de oven kon verzenden.
7. OMRON-PLC het systeem wordt opgebouwd in het controlekabinet voor de controle van de oven.

 
ZUIGINGSdepanner DEPANNER VAN /NEEDLE DEPANNER/FLIP-OVER-
1. Depanner werkt volgens het vacuüm - principe. Dit vacuüm wordt verkregen door een hoge drukventilator die met een knalpot uitgerust is. Depanner is geïnstalleerd in het de transportbandsysteem van het bakseldienblad. Afhankelijk van de capaciteit, worden de producten van meer bakseldienbladen tegelijkertijd genomen.
2. De producten worden genomen door zuigen-koppen van siliconerubber. Deze zuigen-koppen zijn geïnstalleerd op een ruilbare plaat die een deel van de luchtledige kamer van depanner is. De luchtledige kamer wordt pneumatisch verticaal bewogen tijdens het plukken en het plaatsen van de producten. De horizontale beweging van de luchtledige kamer wordt gedaan door een frequentie-gecontroleerde aandrijving.

 
KOELriemtransportband (ENIGE LAAG, MULTIlaag KOELtransportband /CYCLE DIE BELR-TRANSPORTBAND KOELEN)
1 de riem van .FDA Pu het vullen riem, met:

Steunstructuur in roestvrij staal volledig met benen en regelbare hoogte

Motie door een motor met drijfwerk met omschakelaarscontrole
2: De UVriem met lengte is 9m zal op elke laag worden geïnstalleerd van het koelen van riem.
De ultraviolette lampbuis is geïnstalleerd boven de transportband
Roestvrij staal beschermende dekking

 
Jam en Roominjectie
1. De Transportband van de productenregeling, de snelheid is sneller dan koeltransportband aangezien het de productie moet scheiden om de secties te zijn. De bouw is zelfde zoals de koeltransportband.
2.The de jam en de room worden ingespoten door de injecteur, wanneer de detector het signaal van de productenaankomst krijgt, dan inspuiten 4g-10g/time.
 
Dienblad schoonmakende eenheid
Het lege dienblad wordt vervoerd aan één het draaien pomp wat de lege dienbladbovenkant - neer maken, en het overblijvende materiaal is uitvoert door middel van broodjesborstel die achteruit geroteerd één broodje en de slag van het luchtkanon, de luchtcompressor het lucht-lucht kanon verstrekt.

 
Automatische het Voeden en Verpakkingslijn
Het wordt ontworpen voor automatische het voeden en verpakkingslijn, 110-150bags/min/line van de verpakkingssnelheid
Het trekken voor Cakeproductregel

ONZE WORKSHOP

VERPAKKING & LEVERING