Van het de Hamburgerbroodje van stapproofer Scalable Automatische de Toostproductielijn

Volledig Automatisch de Productielijnmateriaal van het Toostbrood

De productie van toostbrood vereist deeg om door een reeks stadia te gaan, elk open aan het potentieel voor fouten die het chemische proces van het brood konden onderbreken, dus de behoefte aan geautomatiseerde productie.

De lijn kan verschillende varianten van toostbrood in termen van formulering, formaat en baksel aanpassen. De lijn wordt samengesteld uit gevestigd materiaal met inbegrip van:

Samenstellingslijn

Automatisch stap-proofer-stap

Automatische (facultatieve) Karretjelader

De automatische (facultatieve) Lader van de Karretjev.n.

Automatische Lidder

Tunneloven

Multi-step pankoeler

Panbuffer

Zuigingsdepanner/Naalddepanner/Tik – over depanner

Spiraalvormige Koeler

(Facultatieve) snijmachine

Room/Jamextruder

Verpakkende machines

De productielijn is scalable en kan van halfautomatisch tot automatisch overschakelen zonder het moeten het materiaal wijzigen. Het is ook een flexibele oplossing die toestaat producerend toostbrood maar ook de productie van hamburger bun.etc toelaat

Buffertoren

1. De steunstructuur in roestvrij staal wordt en opgezet op de transportband van de dekselterugkeer.

2. De buffertoren wordt gebruikt voor opslagdeksel tijdelijk volgens de snelheid van gehele lijn, die twee dienbladen per tijd kan omhoog samen opheffen.

3. Als de lidding abnormaal in werking gestelde machine, het deksel op de terugkeertransportband is overschrijd de hoeveelheid die door machine vereiste lidding, zal de foto-elektrische sensor signaal versturen en zal het deksel maken tijdelijk worden opgeslagen. Wanneer de lidding machine normaal loopt, zal de foto-elektrische sensor signaal versturen, en het deksel zal stap voor stap worden vervoerd onderaan.

4 de buffertoren kan helpen te controleren verhindert deksel is blok. De gehele regelmatig in werking gestelde lijn

Ondoordringbaar makenzaal

De pannen, dienbladen kunnen allen door de ondoordringbaar makenruimte worden behandeld. De verschillende dienbladtypes kunnen worden gebruikt zolang hun buitenafmetingen gelijk zijn. De ondoordringbaar makenruimte heeft verscheidene rekken die uit één of meerdere niveaus bestaan, de ondoordringbaar makentijd en de capaciteit die zonder de vloerruimte te verhogen flexibel maken.

De pannen worden gevoed in proofer door transportband en raken elkaar niet. Zodra een rij wordt gevuld, wordt het opgeheven met een l-Vorm drager. Dit proces wordt herhaald tot het eerste deeg het hoogste niveau heeft bereikt. Dan, worden de pannen bewogen uit de ondoordringbaar makenruimte.

De ondoordringbaar makenruimte wordt aangepast met een temperatuur en vochtigheidscontrolesysteem en geïsoleerde huisvesting.

TUNNELoven:

1: De oven is geconstrueerde gasdichte die bakseltunnel, in 2m/-sectie wordt verdeeld. Elke sectie wordt over een kader, verbonden aan een gasdichte verbinding tussen de secties.

2: de bakseltunnel is geïsoleerd met 20CM25CM laag van het isolatiemateriaal van uitstekende kwaliteit om hitteverlies tot een minimum te verminderen.

3. Inspectiedeur aan de controlekant

4.Stainless staalkant en bovenkant buiten paneel.

5.The de temperatuur wordt gemeten in elke streek, zowel temperatuur onderaan als boven het te bakken product. PT-100 worden de sensoren met deze bedoeling gepast in de bakseltunnel. De gemeten waarden voor elke streek kunnen zowel op het centrale controlebord (aanrakingspaneel) en vochtigheidsinstrument worden gelezen.

6. in het geval van een drijfmotormislukking, kan de riem door het handapparaat worden gedreven. Welke het product uit de oven kon verzenden.

7. OMRON-PLC het systeem wordt opgebouwd in het controlekabinet voor de controle van de oven.

ZUIGINGSdepanner DEPANNER VAN /NEEDLE DEPANNER/FLIP-OVER-

1. Depanner werkt volgens het vacuüm - principe. Dit vacuüm wordt verkregen door een hoge drukventilator die met een knalpot uitgerust is. Depanner is geïnstalleerd in het de transportbandsysteem van het bakseldienblad. Afhankelijk van de capaciteit, worden de producten van meer bakseldienbladen tegelijkertijd genomen.

2. De producten worden genomen door zuigen-koppen van siliconerubber. Deze zuigen-koppen zijn geïnstalleerd op een ruilbare plaat die een deel van de luchtledige kamer van depanner is. De luchtledige kamer wordt pneumatisch verticaal bewogen tijdens het plukken en het plaatsen van de producten. De horizontale beweging van de luchtledige kamer wordt gedaan door een frequentie-gecontroleerde aandrijving.

Spiraalvormige Koeltoren

Onze spiraalvormige koeltoren is geschikt voor de voedselindustrie, de lichte industrie, en het optimale vervoerende materiaal tijdens de automatische ononderbroken productie. Het wordt wijd gebruikt in voedsel het koelen, vervoerend, etc.

Eigenschappen:

1. Het kan worden aangepast om klanten aan vereisten te voldoen en worden ontworpen om de meest geschikte grootte en de structuur voor uw product te zijn.

2. Betrouwbaar en uitvoerbaarheid: Het is in overeenstemming met ergonomie en duurzaamheid.

3. Het gebruiken NAAIT aandrijving en SIEMENS DEIVE om de stabiliteit van het materiaal te verzekeren.

4. Strikte voedselveiligheidnorm: De vlotte en schone oppervlakte, het openingsontwerp en de roestvrije structuur maken het gemakkelijk om worden schoongemaakt.

5. Zijn voordelen zoals hieronder: mooie vorm en goede kwaliteit; breng regelmatig en regelmatig met lage stem over; gemakkelijke verrichting en lage onderhoudskosten.

6.Optional voor het schoonmakende systeem, heeft het schoonmakende systeem doorgevend warm water, stoom het schoonmaken, residu verwijderend, en sterke windfunctie