Zuigingsdepanner Toostproductielijn

De volledige lijnen voor het produceren van het typische die toostbrood in het tin met deksels wordt gebakken worden geleverd door SAIMAI.

Wij kunnen de machines leveren die besparingen in de productiekosten en met hoge betrouwbaarheid, en zo toen ook aan lage vraag naar het onderhouden.

Het productieproces:

Van de machine→auto van de deegmixer →Make de omhoog line→Panning snijmachine van de oven→auto.delidder→ Spiraalvormige cooler→ Depnner→ van Lidder →Tunnel en jam injector→Packaging machine

Binnencyclus 01: Auto de terugkeerconveyor→auto Lidder van het delidder→ Deksel

Binnencyclus 02: Depanner de →Pan →Panning machine van de terugkeertransportband

De volledige lijn bestaat uit het volgende materiaal:

Deegmixer

Deeg divider&rounder

Pre-proofer-pre,

Verval

Bespuitende eenheid voor tin

Tinvoeder en lidder

Definitief proofermateriaal

Ovenlader

Tunneloven

delidder,

depanner

Koeler

Verpakking van geëindigd - producten

Voor dit type van productie, is de oven over het algemeen uitgerust met bodemluchtcirculatie in de bakselkamer, welke hulp in het verhogen van de hitteoverdracht die convectie gebruiken, die tot een verenigde kleuring van het product aan alle kanten leiden en in het creëren van de lagere korst van het brood.

Met betrekking tot de behoefte van de cliënt, type van de productie en het geselecteerde materiaal kunnen wij deze lijnen als halfautomatisch leveren en maar ook zoals volledig geautomatiseerd voor typisch die tinbrood in pannen zonder dekking wordt gebakken, die ononderbroken geautomatiseerde verrichting toelaat.

Ondoordringbaar makenzaal

De pannen, dienbladen kunnen allen door de ondoordringbaar makenruimte worden behandeld. De verschillende dienbladtypes kunnen worden gebruikt zolang hun buitenafmetingen gelijk zijn. De ondoordringbaar makenruimte heeft verscheidene rekken die uit één of meerdere niveaus bestaan, de ondoordringbaar makentijd en de capaciteit die zonder de vloerruimte te verhogen flexibel maken.

De pannen worden gevoed in proofer door transportband en raken elkaar niet. Zodra een rij wordt gevuld, wordt het opgeheven met een l-Vorm drager. Dit proces wordt herhaald tot het eerste deeg het hoogste niveau heeft bereikt. Dan, worden de pannen bewogen uit de ondoordringbaar makenruimte.

De ondoordringbaar makenruimte wordt aangepast met een temperatuur en vochtigheidscontrolesysteem en geïsoleerde huisvesting.

TUNNELoven:

1: De oven is geconstrueerde gasdichte die bakseltunnel, in 2m/-sectie wordt verdeeld. Elke sectie wordt over een kader, verbonden aan een gasdichte verbinding tussen de secties.

2: de bakseltunnel is geïsoleerd met 20CM25CM laag van het isolatiemateriaal van uitstekende kwaliteit om hitteverlies tot een minimum te verminderen.

3.Inspection deur aan de controlekant

4.Stainless staalkant en bovenkant buiten paneel.

5.The de temperatuur wordt gemeten in elke streek, zowel temperatuur onderaan als boven het te bakken product. PT-100 worden de sensoren met deze bedoeling gepast in de bakseltunnel. De gemeten waarden voor elke streek kunnen zowel op het centrale controlebord (aanrakingspaneel) en vochtigheidsinstrument worden gelezen.

6. in het geval van een drijfmotormislukking, kan de riem door het handapparaat worden gedreven. Welke het product uit de oven kon verzenden.

7. OMRON-PLC het systeem wordt opgebouwd in het controlekabinet voor de controle van de oven.

Tik over Depanner

1.Support structuur in A3-plaat op vloer-zichbevindende hoogte regelbare benen.

2. Onafhankelijk elektrisch en controlebord.

3. De ten val brengende depanning plaat neemt het dienblad over draai twee keer, dan zette het dienblad op de terugkeertransportband terug, en de cakes worden gevangen door Pu-riem ten val te brengen. De riem is weerstandspu riem op hoge temperatuur met witte kleur.