Productielijn van de Sponscupcake van Ce SUS304 de Semi Automatische

Semi - de Automatische of volledig-Automatische Cakeproductielijn maakt voor Bakkerijfabriek

Of u tot om het even welke soorten cakes, zoals cupcakes en muffins, gevulde cake, of verfraaide cakes wilt maken, kan de cakebeschuit, SAIMAI industrie-leidend materiaal, productielijnen en kant en klare installaties aanbieden.

SAIMAI heeft meer dan 20 jaar werkend met middelgrote en op grote schaal klanten op industriële schaal in China en Zuidoost-Azië doorgebracht om technologie te verbeteren en te ontwikkelen die aan verschillende verwerkingsvereisten zoals cakegrootte, vorm en caketype kan worden aangepast.

Van verluchtingsmixer en depositeurs aan tunnelovens, die machines, depanners en verpakkende lijnen inspuiten, kan de bijgewerkte technologie van SAIMAI om het even welk beslagmengsel, en eindproduct behandelen, dat arbeid kunnen verminderen en output en automatisering verhogen.

Ononderbroken verluchtingsmixer

De verluchting is kritiek aan cakes. Ontwikkeld in de mixer, verstrekken de luchtbellen in het beslag veel van het de structuur en volume van de cake. De verluchting beïnvloedt de capaciteit van een cake om in de pan toe te nemen.

Papercupautomaat

1. document de kopautomaat wordt ontworpen vooral voor cakes

2. Lopende snelheid van document kop dispener: 1-2 rijentijd, 25 cycli/min

3. Hoofdkader in roestvrij staal, met hoogte het aanpassen benen

4. De motorisering uit 1 motor voor de roterende bewegingen wordt samengesteld, de transportbandbreedte van de document kopautomaat is 850mm die

DEPOSITEUR

1. Elektrisch gecontroleerd door PLC voor half vloeibare vullingen.

2. Deze depositeurs omvatten pijpen wat in de breedte opgezet op een brug veranderlijk is.

3. De standaardwaaier van volume is regelbaar op het scherm van 15 tot 130 CC.

4. De capaciteit is regelbaar tot 20-25strokes p/min. afhankelijk van de gebruikte materialen en het volume.

5. De verrichting in volledige synchronisatie aan de lege dienbladtransportband wanneer de detector de informatie van de dienbladaankomst krijgt.

6. De totale depositeur wordt gebouwd op een vast kader dat van roestvrij staal en niet corrosieve materialen wordt gemaakt.

7. De motor en het reductiemiddel worden opgezet in het kabinet dat tribune naast van de transportband is.

8. PLC met het touche screen wordt opgezet op de bovenkant van het kabinet want gemakkelijk werkt

TUNNELoven:

1: De oven is geconstrueerde gasdichte die bakseltunnel, in 2m/-sectie wordt verdeeld. Elke sectie wordt over een kader, verbonden aan een gasdichte verbinding tussen de secties.

2: de bakseltunnel is geïsoleerd met 20CM25CM laag van het isolatiemateriaal van uitstekende kwaliteit om hitteverlies tot een minimum te verminderen.

3. Inspectiedeur aan de controlekant

4. Roestvrij staalkant en bovenkant buiten paneel.

5. De temperatuur wordt gemeten in elke streek, zowel temperatuur onderaan als boven het te bakken product. PT-100 worden de sensoren met deze bedoeling gepast in de bakseltunnel. De gemeten waarden voor elke streek kunnen zowel op het centrale controlebord (aanrakingspaneel) en vochtigheidsinstrument worden gelezen.

6. In het geval van een drijfmotormislukking, kan de riem door het handapparaat worden gedreven. Welke het product uit de oven kon verzenden.

7. OMRON-PLC het systeem wordt opgebouwd in het controlekabinet voor de controle van de oven.

ZUIGINGSdepanner DEPANNER VAN /NEEDLE DEPANNER/FLIP-OVER-

1. Depanner werkt volgens het vacuüm - principe. Dit vacuüm wordt verkregen door een hoge drukventilator die met een knalpot uitgerust is. Depanner is geïnstalleerd in het de transportbandsysteem van het bakseldienblad. Afhankelijk van de capaciteit, worden de producten van meer bakseldienbladen tegelijkertijd genomen.

2. De producten worden genomen door zuigen-koppen van siliconerubber. Deze zuigen-koppen zijn geïnstalleerd op een ruilbare plaat die een deel van de luchtledige kamer van depanner is. De luchtledige kamer wordt pneumatisch verticaal bewogen tijdens het plukken en het plaatsen van de producten. De horizontale beweging van de luchtledige kamer wordt gedaan door een frequentie-gecontroleerde aandrijving.

Spiraalvormige Koeltoren

Onze spiraalvormige koeltoren is geschikt voor de voedselindustrie, de lichte industrie, en het optimale vervoerende materiaal tijdens de automatische ononderbroken productie. Het wordt wijd gebruikt in voedsel het koelen, vervoerend, etc.

Eigenschappen:

1. Het kan worden aangepast om klanten aan vereisten te voldoen en worden ontworpen om de meest geschikte grootte en de structuur voor uw product te zijn.

2. Betrouwbaar en uitvoerbaarheid: Het is in overeenstemming met ergonomie en duurzaamheid.

3. Het gebruiken NAAIT aandrijving en SIEMENS DEIVE om de stabiliteit van het materiaal te verzekeren.

4. Strikte voedselveiligheidnorm: De vlotte en schone oppervlakte, het openingsontwerp en de roestvrije structuur maken het gemakkelijk om worden schoongemaakt.

5. Zijn voordelen zoals hieronder: mooie vorm en goede kwaliteit; breng regelmatig en regelmatig met lage stem over; gemakkelijke verrichting en lage onderhoudskosten.

6.Optional voor het schoonmakende systeem, heeft het schoonmakende systeem doorgevend warm water, stoom het schoonmaken, residu verwijderend, en sterke windfunctie.

FAQ:

Q1: Bent u een fabriek of een handelsmaatschappij?

A1: Wij zijn een fabriek. Wordt Industrieel het Materiaalco. van Guangdong SaiMai, Ltd gevestigd in de Provincie van Guangdong, China.

Q2: Kan ik veroorzaakte grootte aanpassen?

A2: Ja, wij professioneel aanpassen verstrekken om aan de behoeften van uw bedrijf te voldoen

Q3: Hoe controleert uw fabriek de kwaliteit?

A3: Onze Doelstellingen: Handhaaf Hoogte - de kwaliteit, houdt verbeterend, verleent de Beste Dienst, is cliënt-Georiënteerd
Ons Doel: Om de hoogste fabrikant van het bakkerijmateriaal in de wereld te zijn

ONZE WORKSHOP

VERPAKKING & LEVERING