24000pcs-36000pcs per uur Direct Fired Hotdog Roll And Burger Bun industriële productielijn

Volledig automatische productie lijn hamburger broodjes lijn

Hotdog rollenenHamburgerBuns zijn over de hele wereld te vinden, ze zijn geliefd bij mensen.

De lijn kan worden uitgerust met:

Make-uplijn

Automatische stappenbeveiliging

Automatische trolleyloader (optioneel)

Automatische trolley-ontlaadmachine (optioneel)

Toppingmachine

Tunneloven

Zuig- of naaldspuiters

Pannenreinigingsmachine

Koelingstunnel

Panbuffer

Spiraalkoeler

Sling & injectie machine (optioneel)

Verpakkingsmachines

Het werkproces:

Het deeg wordt in bakplaten met malen geplaatst en wordt naar de automatische eindproefruimte vervoerd.verpakking of decoratief snijden) voor het bakken, de lucht/gas proportioneel gecontroleerde rechtstreeks verwarmde tunneloven of de luchtcirculatie type indirect verwarmde tunneloven, worden de gebakken producten vóór verpakking door een spiraalkoeler afgekoeld,ze kunnen worden gesplitst en gepaste room of jamDe lege pannen keren via de koeltunnel terug naar de deegpositionerings- en pannemachine en gaan de volgende cyclus in.

Volgens de vereisten van de klant kan ook een statische proefruimte voor trolleys, een automatische trolleyslader en een automatische trolleyslader worden geïntegreerd.

Baking effect is de sleutel tot het produceren van het perfecte brood.Saimai's tunneloven heeft in elke zone een onafhankelijke temperatuurcontrole om ervoor te zorgen dat het product dat uit de oven komt een uniforme textuur en kleur heeftDe gebruiksvriendelijke software bewaart recepten en kan gemakkelijk tussen producten schakelen om stilstand en verspilling te minimaliseren.

We kunnen onze productielijnen ook aanpassen aan de fabrieksopstelling en het ontwerp van onze klanten' bestaande fabrieken.

Make-uplijn

Samenwerken met de beste fabrikant van vormende apparatuur in China om ervoor te zorgen dat de beste bakproducten voor klanten worden geproduceerd

Proefruimte

Pannen, bakken kunnen allemaal worden behandeld door de beproevingsruimte.De proefruimte heeft verschillende rekken die bestaan uit één of meer niveaus, waardoor de beproevingstijd en de capaciteit flexibel zijn zonder de vloeroppervlakte te vergroten.

De panen worden via een vervoerband in de proefer gevoerd en raken elkaar niet aan.Dit proces wordt herhaald totdat het eerste deeg het bovenste niveau heeft bereiktVervolgens worden de pannen verplaatst uit de proefruimte.

De beproevingsruimte is voorzien van een temperatuur- en luchtvochtigheidscontrolesysteem en een geïsoleerde behuizing.

Tunneloven

1: De oven bestaat uit een gasdichte baktunnel, verdeeld in twee delen van 2 m. Elk gedeelte is met een gasdichte verbinding tussen de delen verbonden.

2: de baktunnels zijn geïsoleerd met een laag van 20 cm tot 25 cm van hoogwaardig isolatiemateriaal om het warmteverlies tot een minimum te beperken.

3..inspectie deur aan de controlekant

4- Edelstaal zijkant en bovenste buitenpaneel.

5De temperatuur wordt in elke zone gemeten, zowel onder als boven het te bakken product.De gemeten waarden voor elke zone kunnen zowel op het centrale bedieningspaneel (touchpaneel) als op het vochtinstrument worden afgelezen.

6In het geval van een storing van de motor kan de riem worden aangedreven door het handtoestel, waardoor het product uit de oven kan gaan.

7Het OMRON PLC-systeem is ingebouwd in de bedieningskast voor de bediening van de oven.

Zuig-/ naald-/ flip-over-afspuitmachine

Met behulp van een pick-and-place-principe wordt een afkoelkop boven de panen geplaatst; de (uitwisselbare) afkoelkop pakt het product op en brengt het vervolgens naar de koelconveyor en laat het los.

Koelmachine voor de kantpan

Spiraalkoeltoren

Onze spiraalkoeltoren is geschikt voor de voedingsindustrie, de lichte industrie en de optimale transportapparatuur tijdens de automatische continue productie.vervoeren, enzovoort.

Kenmerken:

1Het kan worden aangepast aan de eisen van de klant en ontworpen om de meest geschikte grootte en structuur voor uw product te zijn.

2Betrouwbaarheid en bruikbaarheid: ergonomie en duurzaamheid.

3- gebruik van SEW-aandrijving en SIEMENS DEIVE om de stabiliteit van de apparatuur te waarborgen.

4Strikte voedselveiligheidstandaard: glad en schoon oppervlak, open ontwerp en roestvrij ontwerp maken het gemakkelijk schoon te maken.

5De voordelen zijn als volgt: mooie vorm en goede kwaliteit; gestaag en soepel verzenden met lage stem; gemakkelijke bediening en lage onderhoudskosten.

6Het schoonmaaksysteem is optioneel en heeft circulerend warm water, stoomreiniging, residu verwijdering en een sterke windfunctie.

Vervoermachines

1. PLC-systemen kunnen fouten controleren en alarminformatie in het Mandarijn en Engels weergeven volgens de klantvereiste.Het heeft een open communicatie-interface voor internet en is vrij te verbinden met andere gecontroleerde systemen en computersystemen..

2We hebben het ontwerp van Europa en Japan geïntegreerd in onze apparatuur, waardoor de arbeidskosten maximaal worden verlaagd en echte automatisering wordt gerealiseerd.

3. volgens de werkplaats en de eisen van de productie om de grootte en de structuur perfect te ontwerpen.

Onze winkel:

Verpakking en levering: