Automatische productielijn voor croissants met geïsoleerde tunneloven en koelsysteem

De lijn is ontworpen voor het maken van croissants met een capaciteit van 500 kg/uur.

De lijn kan worden uitgerust met de volgende machines, afhankelijk van de eisen van de klant en de fabrieksopstelling:

Make-uplijn

Automatische stappenbeveiliging

Automatische trolleyloader (optioneel)

Automatische trolley-ontlaadmachine (optioneel)

Tunneloven

Panbuffer (optioneel)

Naald- of push-type-afscherper

Spiraalkoeler

Cream/Jam injector

Verpakkingsmachines

Make-uplijn

Samenwerken met de beste fabrikant van vormende apparatuur in China om ervoor te zorgen dat de beste bakproducten voor klanten worden geproduceerd

Automatisch eindproefsysteem

Pannen, bakken kunnen allemaal worden behandeld door de beproevingsruimte.De proefruimte heeft verschillende rekken die bestaan uit één of meer niveaus, waardoor de beproevingstijd en de capaciteit flexibel zijn zonder de vloeroppervlakte te vergroten.

De panen worden via een vervoerband in de proefer gevoerd en raken elkaar niet aan.Dit proces wordt herhaald totdat het eerste deeg het bovenste niveau heeft bereiktVervolgens worden de pannen verplaatst uit de proefruimte.

De beproevingsruimte is voorzien van een temperatuur- en luchtvochtigheidscontrolesysteem en een geïsoleerde behuizing.

Tunneloven:

1.1 De oven bestaat uit een gasdichte baktunnel, verdeeld in 2 secties van 2 m, elk met een gasdichte verbinding tussen de eenheden.

1.2 De baktunnels zijn geïsoleerd met hoogwaardig isolatiemateriaal om het warmteverlies tot een minimum te beperken.

1.3Inspectiedeur aan de controlekant

1.4 Buitenpaneel van zijkant en bovenkant van roestvrij staal

Verwarmingssysteem van tunneloven:

Het indirecte verwarmingssysteem wordt aangestuurd door een warmluchtcirculatiesysteem.en de hoge temperatuur ventilator zuigt de lucht uit de bakkamer en stuurt het eerst door de warmtewisselaar en dan naar de plenums geplaatst boven en onder de bakconveyorDe warmteverhouding boven/onder kan oneindig worden aangepast met behulp van een demper.

De warmtebron is gas en de krachtige ventilator zorgt voor een continue warmte-uitwisseling van lucht in de tunneloven en warmte uit de warmtebak.De hete lucht stroomt uit een uniek ontworpen uitlaat om het product overal stabiel te bakkenDe verbrandingskamer is gemaakt van roestvrij staal δ3.0De warmtewisselaar is gemaakt van roestvrij staal δ2.0 en een speciaal ontworpen schroefbuis.

De luchttunnel is gebogen met koolstofstaal δ2.0 en is gestampt en gelast om de gelijkmatige warmteopwekking te garanderen.

Met behulp van de motor van de ventilator met het merk ABB en de brander met het merk Weishaupt kan het verwarmingsvermogen in tien fasen worden verdeeld en kan worden ingesteld,die het verbrandingssysteem kan helpen stabiel en veilig te werken en energie kan besparen.

Naald Depanner

Met behulp van een pick-and-place-principe wordt een afkoelkop boven de panen geplaatst; de (uitwisselbare) afkoelkop pakt het product op en brengt het vervolgens naar de koelconveyor en laat het los.

Spiraalkoeltoren

Onze spiraalkoeltoren is geschikt voor de voedingsindustrie, de lichte industrie en de optimale transportapparatuur tijdens de automatische continue productie.vervoeren, enzovoort.

Kenmerken:

1Het kan worden aangepast aan de eisen van de klant en ontworpen om de meest geschikte grootte en structuur voor uw product te zijn.

2Betrouwbaarheid en bruikbaarheid: ergonomie en duurzaamheid.

3- gebruik van SEW-aandrijving en SIEMENS DEIVE om de stabiliteit van de apparatuur te waarborgen.

4Strikte voedselveiligheidstandaard: glad en schoon oppervlak, open ontwerp en roestvrij ontwerp maken het gemakkelijk schoon te maken.

5De voordelen zijn als volgt: mooie vorm en goede kwaliteit; gestaag en soepel verzenden met lage stem; gemakkelijke bediening en lage onderhoudskosten.

6Het schoonmaaksysteem is optioneel en heeft circulerend warm water, stoomreiniging, residu verwijdering en een sterke windfunctie.